《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010

《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50212-2002

《电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）DL/5210.1-2012

《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）

《2000m2自然通风冷却塔塔筒土建施工图》

《****冷却塔防腐涂料要求》

***城市生活垃圾综合处理工程新建一座2000m2自然通风烟塔合一冷却塔，塔顶标高88m。塔身西侧筒壁标高20m(洞中心标高)处有两个烟道洞口，冷却塔淋水面积2000㎡。下环梁中心半径26.3m、下环梁底标高5.09m，塔顶半径：17.75m、塔顶标高88.07m，喉部半径：16.02m、喉部标高：68m，壳体最大厚度0.60m、壳体最小厚度0.15m。±0.000m相当于绝对标高1167.3m。冷却塔防腐区域大致分为下列4个：

1）塔内水汽接触喉部以上区域；

2）塔内水汽接触喉部以下区域；

3）塔内与循环水接触区域；

4）埋件表面。

本工程为翻模下挂吊篮施工，高空作业，施工难度大，危险性高，因此各个施工人员须严格遵守各种高处作业注意事项，作业时系好安全带。施工前由施工技术人员（包括安监人员在内）对施工人员进行安全、技术交底，执行三方签字制度。

防腐面积及区域代号见下表：

构件名称

防腐面积(m2)

防腐区域

冷却塔筒壁内壁喉部以上

4172

（1）

冷却塔筒壁内壁喉部以下

8212

（2）（3）

人字柱及支墩外壁

716

（3）

水池内壁及底板

3402

（3）

淋水构架柱及支墩外壁

1452

（2）（3）

配水层和填料层主、次梁外壁

4649

（3）

主水槽和中央竖井内外壁

1566

（2）

塔外回水沟内壁

610

（3）

负责人

*智刚

安全员

*朝俊

技术员

*建军

瓦工

6人

质检员

*新建

涂料工

4人

序号

名称

单位

数量

1

空压机

台

1

2

砂轮机

台

5

3

建筑塔吊

台

1

4

升降机

台

1

5

喷漆泵

台

2

6

吊篮

个

2

7

滚筒刷

把

5

8

料桶

只

4

3.3.1所有使用的涂料应有厂名、生产日期、存放期限、产品使用说明书及质量合格证等内容完整的商品标志，否则应拒收。

3.3.2涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂刷使用方法、参考用量、运输及储存过程中的注意事项等。

3.3.3于现场运行协商好材料库房，材料按规定堆放整齐，并设置明显禁火标示，备齐消防用品，做好防火工作。

3.3.4管理人员、技术人员对工程质量目标及现场实际情况作到充分了解。

3.3.5所有参加施工人员以进行施工技术、质量、安全交底活动。

4.1.1塔内水汽接触喉部以上区域防腐工序及方法：

第一度:底漆为环氧树脂封闭漆

涂封闭漆之前先清理混凝土表面，继而满刮环氧专用腻子；

第二度:中间漆为环氧类漆300μm

第三度:面漆为聚氨酯类漆150μm

总厚度不小于450μm

4.1.2塔内水汽接触喉部以下区域防腐工序及方法：

第一度:底漆为环氧树脂封闭漆

涂封闭漆之前先清理混凝土表面，继而满刮环氧专用腻子；

第二度:中间漆为环氧类漆300μm

第三度:面漆为聚氨酯类漆150μm

总厚度不小于450μm

4.1.3塔内与循环水接触区域防腐工序及方法：

第一度:底漆为环氧树脂封闭漆

涂封闭漆之前先清理混凝土表面，继而满刮环氧专用腻子；

第二度:中间漆为环氧类漆200μm

第三度:面漆为聚氨酯类漆150μm

总厚度不小于350μm

4.1.4埋件表面防腐的施工工序及方法：

第一度：底漆为环氧富锌底漆

第二度:中间漆为氯化橡胶厚浆漆

第三度:面漆为聚氨酯面漆

4.2.1防腐施工步骤

冷却塔筒壁内壁防腐施工的进度随筒身结构推进，即第一板钢模翻到第四板时即刻施工第一板的防腐工序，操作平台为吊篮。安排专人检查吊篮的整体安全性，确保施工安全。整个施工过程保证联络信号的畅通。

配水层标高以下部位的构件待吊装完成后再用升降机为平台进行防腐施工，这样可以保证防腐面不被污损。

4.2.2混凝土表面处理

1）除油

混凝土壁小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布。

混凝土壁大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂(一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲净。

2）打磨处理

防腐涂刷施工前，清除所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料完整表面，尤其是孔、洞和气泡处，尽可能将气泡的上层围壁清掉，使涂料能够涂覆所有表面或用腻子填满。对混凝土表面采用砂轮机对不平整的表面进行处理，将接缝打磨平整。处理后的混凝土基层表面应坚固、密实、平整，所有接缝应顺畅平滑，处理面干净无灰。

3）金属构件表面：含淋水构架所有的金属埋件以及闸门槽埋件、椭圆门等表面埋件需采用钢丝刷除锈。

4.2.3涂层的施工

在进行喷涂之前，检查是否有喷涂不易达到的部位，如有，则需要用刷涂的方法对其进行预先的涂装，以保证所有的混凝土表面都涂到油漆，且漆膜厚度大体一致。

可以采取无气喷涂的施工方式，一般构件宜采用刷涂。喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与被涂表面保持30－50cm左右的均匀距离。每喷一道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。

1）环氧树脂封闭底漆

混凝土表面处理完成后，首先在混凝土表面进行环氧封闭漆的喷涂，该底漆需要进行一定程度的稀释，薄喷一层，使其尽可能渗透到混凝土内部，封闭底漆喷涂完毕的混凝土不应有明显光泽，否则说明封闭漆过厚。

2）环氧腻子满刮

腻子修补所有基材缺陷部位，施工完成的混凝土表面应该是光顺平整，无明显缺陷。腻子的批挂注意以来回的手法进行，即在批上腻子的同时回抹一下，保证批挂的腻子表面平整光滑、没有倒刺等粗糙不平处。以避免影响漆层的光泽效果。

刮涂环氧腻子后，等其固化后，将尖锐的棱角打磨平整。冷却塔表面凹凸不平、孔洞、蜂窝麻面进行认真密实刮抹，对较大较深的孔洞和模板接口错台的地方进行重点刮抹二到三次，直至刮平、刮实，达到无蜂窝麻面、不翘皮脱落。

3）中间漆、面漆喷涂

可采用无气喷涂的施工方式，需要注意如下事项。不能在风速超过2级时喷漆，造成干喷，不成膜和油漆的极度浪费。不能在距离超过550mm的范围外喷漆，造成干喷，不成膜和油漆的极度浪费。无气喷涂的一般要求：调整油漆到合适的黏度。选择合适的压缩空气压力和出风量。一般来说，无气喷涂的枪距在350-450mm。避免距离过近造成橘皮，流挂、过厚或过远造成成膜不连续、粗糙、漆雾和油漆的极度浪费。在后道工序施工之前，应确认其涂装间隔时间已满足技术要求。稀释剂的加入量说明书中有一定的推荐比例，一般为油漆量的5%.但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同,需要按不同情况调整。辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需要，调节至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能达到膜厚要求。

各区域工程验收合格率100%。

施工质量控制和检查应遵照国家、行业、地方的有关规程、规范、标准等等的要求，以及产品使用说明进行，主要应注意以下事项：

5.2.1施工全过程要做好详细记录。施工人员要经过专业技术培训。

5.2.2各道工序在开始施工前必须经过监理、业主等现场和书面确认，满足技术要求后才能开展下道施工。对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认真检查，并报业主和监理通过验收。

5.2.3严格按照涂料配比混合使用。稀释剂添加量不超过说明书规定最大用量。必须使用动力机械搅拌，并注意筒底及边缘处的充分搅拌。

5.2.4混凝土基层的检测数量：基层处理面积每100m2抽查1处，但不少于3处；当面积在100m2以上时，每增加50m2，应多抽查1处，每处测点不得少于3个。并每天认真填写冷却塔防腐混凝土基层的质量检验与评定表（表1）。

5.2.5根据产品出厂合格证或产品说明，检查、核对涂料的品种和各项技术指标是否符合设计要求或规范的规定。对质量有怀疑的涂料，应进行现场抽查，其项目报告但不局限于：漆膜颜色外观、粘度、干燥时间、附着力的测定。检测的方式应根据现行标准规定取样检测。

5.2.6严格按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查涂层湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。采用湿膜测厚仪测厚时，在每个测点的测厚数量应在5个以上。涂层实干后，采用超声波测厚时，在每个测点的测厚数量在10个以上。湿膜厚度与干膜厚度的相应严格符合防腐涂层设计方案的要求。膜厚的控制应遵守两个85％的规定，即85％的测点应在规定膜厚以上，余下的15％的测点应达到规定膜厚的85％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。如：人工涂刷自检湿膜时可在4～8平米或10～20平米内抽查一次。对于固化后的涂膜厚度检测，一般1000m2以下的面积，每100m2测点为15～20个；5000m2以下的面积，对于抽查到的第一个100m2内的测点数为15～20个；其它区域每100m2测点为5～10个；5000m2以上的面积，对于抽查到的前三个100m2内的测点数为15～20个；其它区域每100m2测点为5～10个。

5.2.7涂装过程中随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现露涂、流挂、变色、针孔、裂纹等缺陷情况时，及时进行修复处理。

5.2.8涂装时无论是无气喷涂还是辊涂都要严格按照正确工艺操作。

3.9涂装后进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀、无气泡、无针孔、裂缝等缺陷。

5.2.10施工前除了检查底材是否清洁外，还要注意底材湿度和温度、以及环境温度和相对湿度等。

5.2.11严格控制涂装间隔期，一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间。保证在最短涂装间隔时间以后和最长涂装间隔时间以内涂装，以保证优良的层间融合或附着力。

5.2.12每道涂层的颜色应有区别，以便于检查验收。每道涂装施工前对上道涂层进行检查，上道涂层检查合格后才能进行下一道涂层施工。

5.2.13涂装完成后7d，对涂层干膜厚度测定，抽样按业主和监理有关规定执行。由于测定混凝土干膜厚度误差较大，可以涂装时在涂装面上放置一块铁板，一起涂装。涂装完毕后，以铁板上的干膜厚度为准。

5.2.14涂料储存要置于阴凉通风处，远离火源。如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查，若符合标准，则仍可继续使用。

5.2.15涂装完成后7d，应使用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层系统的粘结强度。涂层系统的最小粘结强度应不小于本项目提出的建议指标。

5.2.16涂层粘结强度不能达到本项目提出的建议指标时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点数量重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂装施工应返工直至检测验收合格。涂层粘结强度测定完成后，用相同的涂层系统按规定配套修补测点位置破损的涂层。

5.2.17防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应为＋5℃与＋30℃之间，相对湿度小于85%，风力在二级以下。

5.2.18涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据采用的防腐涂料性能确定。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、雪、水和触碰等作用。

5.2.19大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。涂刷人员应通过培训后上岗。

质量

通病

产生原因

预防措施

治理预案

混凝土表面不平整

振捣不实或漏振或振捣时间不够。

混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

采用打磨处理将表面棱角打磨光顺。将打砂未打掉的孔洞泡的外围壁打掉。当喷砂不可行时，采用打磨处理的方法去除所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面。

喷涂不均匀

喷涂不易达到部位喷涂不到位

喷枪使用方法错误

在进行喷涂之前，检查是否有喷涂不易达到的部位，如有，则需要用刷涂的方法对其进行预先的涂装，以保证所有的混凝土表面都涂到油漆，且漆膜厚度大体一致。

对施工人员提前进行培训，掌握正确使用喷枪方法

重新进行喷涂。

6.1.1认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，作好安全工作的实施、监督、检查，并落实到人；加大安全培训教育力度，增强职工安全意识；在施工中认真执行各种安全管理规定和安全操作规程，确保本工程的施工安全。

6.1.2做好职工入厂的三级安全教育工作，考试合格后持证上岗，定期进行安全教育活动，用事故来教育职工，努力提高职工的安全生产意识。

6.1.3工前对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，增强安全意识，制定出可行的安全检查制度和安全保证措施。坚持周一安全会和每日班前安全讲话，并做好记录。

6.1.4施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。

6.1.5为工人提供安全帽、安全带及绝缘手套。施工人员除了挂安全带，还要有安全绳，挂于塔顶的女儿墙上，确保安全。

6.1.6施工中所用的电器具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，严禁私自拆接，电机具必须按操作规程施工。电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。

6.1.7雨后地面、空气潮湿期，应定期仔细查验各处施工电缆、施工电器的绝缘状况；施工人员随时留意施工场地内的电缆、电器，防止施工中损伤此类设备的绝缘；防止触电事故发生。

6.1.8施工人员严禁酒后施工和现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。大风、雷雨天气暂停施工。

6.1.9进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡，在高处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。

6.1．10遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。

6.1.11高处作业严格执行高处作业操作规程。

6.1.12悬吊作业必须附加双保险。作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

6.1.13高空作业绳索荷载能力是180kg/㎡，使用时的实际荷载必须小于100kg/㎡。安装好的高空作业绳索检查验收合格后方可使用，使用中应每班前进行检查和维护。

6.1.14高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

6.1.15施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止行留并派专人监护。

6.1.16油漆贮存于阴凉通风的仓库还应设置一定数量的消防器材。

6.1.17患有高血压、心脏病、皮肤病、眼结膜病及对油漆有过敏的人员不得从事此项工作。

6.1.18汽油、油漆及稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放，各类油漆及其它易燃、有毒材料存放在专用库房内，不得混放。

6.1.19粘有油漆的手不得操作电源开关，使用过的棉纱手套油纸等易燃废物应及时收集处理。

6.2.1现场材料应按规定地点摆放整齐，不得妨碍施工和通行及其他专业运行。

6.2.2应坚持文明施工，施工区域作到每日一小清，每周一大清，谁做谁清，随时做随时清，做到“工完、料尽、场地清。”

6.2.3材料装运时应轻拿轻放，绑扎牢靠，防止散落、流淌。

6.2.4材料堆放于露天位置，应采取塑料蓬布遮盖及垫底，避免其散落对环境污染。

6.2.5不同种类、规格材料须分别堆放，设标记标明清楚。

6.2.6施工前应与安装相关单位办理交接签证书后，方可进行油漆防腐施工。

6.2.7施工中确保工完料尽场地清，及时将废料、杂物垃圾、油漆桶等送至指定堆放地点。

6.2.8追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持预防为主，激励全员参与，持续改进。

7.1、根据防腐工程的实际情况分阶段实施，塔筒内壁的防腐进度与筒身结构同步进行，淋水构件吊装结束后进行，中央竖井、人字柱、支墩、池体等构件待淋水构件防腐结束后进行防腐作用。

7.2、按照工程规范循序进行施工，在施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之保质保量地完成，确保工程进展顺利和整体工程计如期结束。

8.1.1应急组织机构

专业公司成立预防突发事件工作小组（以下简称小组），小组组成情况如下：

组长：*智刚

副组长：（安全员）*朝俊

成员：*建军、*新建、*朝枫

8.1.2职责

1.小组组长（副组长）负责对本项目部突发事件应急工作的组织指挥和协调工作：负责提供交通工具和现场保卫工作。

2.小组成员对组长负责，并行使各自的职责。预防突发事件工作实行统一指挥、协调一致、各司其职的原则按程序要求有条不紊地进行。

3.安全员负责预防突发事件的日常管理工作。遇有突发事件时，负责事故现场的紧急救助、保护现场。疏散群众、事故调查、事故处理、上报情况等工作的具体落实。

8.1.3预案的相应程序

启动条件：发生重伤及以上事故时启动该程序。发生突发事件后，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部医务室报告情况，项目部医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，并报项目部应急领导小组组长，领导小组组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。

序号

姓名

职务

联系电话

备注

1

项目经理

2

生产经理

3

安全总监

4

工程部主任

5

工程部副主任（土建）

6

专业公司经理

序号

应急设备名称

数量

存放地点

负责人

联系电话

备注

1

客货汽车

1辆

现场

*朝俊

8.4.1触电应急措施

当发生人身触电事故时，首先要切断电源，使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用时间越长，伤害越重。触电者如果神智清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动：如果触电者神智不清，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。需要抢救的伤员，应立即就地坚持抢救，并及时通知现场医务人员或拨打120联系当地正规医院接替抢救。

8.4.2物体打击应急措施

当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者。如果不是很严重，待离开危险地带后，再查找原因，如若有出血现象时，应先止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，让其他人注意到你，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，应该通知现场医务人员并及时拨打120急救电话联系当地正规医院接替抢救。

8.4.3高坠应急措施

8.4.3.1去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

8.4.3.2在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

8.4.3.3创伤局部妥善包扎，但对可能颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以防感染。

8.4.3.4颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。

8.4.3.5复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

8.4.3.6周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。

8.4.3.7快速平稳地送医院救治。

附表1：

环境因素识别、评价表

施工单位：建筑工程公司

序号

环境因素

产生部位或工序

影响范围a
①全球范围：5分
②周围地区：4分
③场界内：3分
④员工10人以下：2分
⑤操作者本人：1分

影响程度b
①严重：5分
②一般：3分
③轻微：1分

产生量c
①大：5分

②中：3分

③小：1分

发生频次d
①持续发生：5分

②间歇发生：4分
③夜间发生：3分
④白天发生：2分
⑤偶然发生：1分

法规符合性e①超标：5分

②接近超标：3分

③达标：1分

合计∑

1

不采取降尘措施清扫

现场清扫

4

3

1

1

1

1

10

2

油品泄露

油品管理

3

1

1

1

1

1

8

3

车辆冲车

车辆冲洗

3

1

1

1

1

1

8

4

使用不必要耗电量大电器设备，不切断电器设备电源

现场和生活用电

4

1

1

1

3

1

11

5

水龙头损坏或不关水管

施工用水

2

3

1

1

1

1

9

6

焊条头未回收

电、火焊作业

1

2

1

2

1

3

10

7

正常施工

施工产生的边角余料处置不当

4

3

1

2

1

3

14

审核（单位负责人）：填表人：填表日期：

附表2：

危险源辨识与风险评价表

施工单位：建筑工程公司

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

判别依据（I～Ⅴ）

作业条件危险性评价

危险程度

现有控制措施

备注

L

E

C

D

1

风筒防腐施工

高处作业未正确佩带安全带

高空坠落

Ⅳ

3

3

3

27

稍有危险，

需要注意

正确使用个人防护用品

2

风筒防腐施工

劳保用品配置不全

高空坠落或人身伤害

Ⅱ

1

2

3

6

可以接受

定期查清劳保发放情况

3

风筒防腐施工

起重工、吊车司机未经陪训或无证上岗

起重机机械损坏、起吊物坠落物体打击

I

3

1

7

21

可以接受

必须持证上岗

4

风筒防腐施工

违章作业

起重伤害

Ⅱ

3

3

7

63

稍有危险，

需要注意

5

风筒防腐施工

钢丝绳、呢绒绳缺陷或选用不当

钢丝绳断裂高处坠物、伤人

Ⅱ

3

1

7

21

稍有危险，

需要注意

计算承重负荷，看钢丝绳目前的使用情况

6

风筒防腐施工

废料摆放无序

坠物伤人

Ⅳ

3

2

1

18

稍有危险，

需要注意

集中堆放，搭设安全网。

7

风筒防腐施工

雨天、风天高处作业

人员坠落

IV

3

2

3

18

可以接受

停止作业

8

风筒防腐施工

习惯性违章作业（安全带未按规定使用、安全帽不系帽带

人身伤害

I

3

3

3

27

可以接受

加强自我保护意识。操作时有人监护。

9

风筒防腐施工

高处作业手工具未系保护绳

高处坠物

IV

3

3

3

27

稍有危险，

需要注意

加强自我保护意识。操作时有人监护。

10

风筒防腐施工

导链悬挂吊点承重不能满足要求

高处坠物或物体打击

II

3

2

3

18

可以接受

计算负荷

11

防腐施工

临时电源无漏电保护器

触电

II

1

2

15

30

可以接受

漏电保护器每周检查一次并做好记录。

12

防腐施工

使用磨光机未带防护眼镜

眼伤害

I

3

3

3

27

可以接受

加强自我保护意识。操作时有人监护。

判别依据：

I不符合法律法规及其他要求;Ⅱ曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ相关方合理抱怨或要求；Ⅳ直接观察到的危险；Ⅴ定量评价（LEC法）

审核（单位负责人）：填表人：填表日期：