铸件下模修边刃口结构形式：
1.铸件下模修边凸模一般采用整体式铸造，除非客户特殊要求。
2.材质一般使用7CrSiMnMoV/ICD5/GM190,火焰刃口淬火。
3.上图仅仅表示铸件下模修边刃口结构形式。
钢件下模修边刃口结构形式：
1.本公司一般采用D2、SKD11材料，刀块长度控制在300以内，不能3个方向都超过90。
2.刀块刃口最低点高度H控制在40-45mm。
铸件上模修边刀块结构形式：
1.铸件上模修边刀块结构及其背托尺寸如上图：50mm≤H≤200mm。
2.刀块宽度B与高度H的比值：B/H≥1.2。
3.常用材质为7CrSiMnMoV/ICD5/GM190，最终以客户要求选择材质。
4.筋肋位置：a，ba≤20040≤b≤60。
5.当H100必须使用加强筋。
6.但刀块长度L≤100时不要加强筋,L长度控制在400以内。
7.当H增高时，背托高度h相应增高以达到防侧作用。
钢件上模修边刀块结构形式：
1.钢件上模修边刀块尺寸如上图：刀块刃口最低点高度H控制在40-45mm。
2.最终以客户要求选择材质。
3.刀块宽度B与高度H的比值：B/H≥1.2。
4.L长度控制在300以内。
5.h高度至少达到刀块高度的2/3，当H增高时，背托高度h相应增高以达到防侧作用。
废料刀结构形式：
1.为了方便螺钉销钉锁附，废料刀长度至少做到90mm长。
2.当废料刀型面落差大时，适当加高其高度，保证刃口最低处有55mm。
3.废料刀材质统一用D2。
4.所有废料刀加背托。
铸件翻边刀块结构形式：
1.铸件翻边刀块结构及其背托尺寸如上图：50mm≤H≤200mm。
2.刀块宽度B与高度H的比值：B/H≥1.2。
3.常用材质为:GM241MGM246MFCD55OICD-5KSCD8001FCD55O。4.最终以客户要求选择材质。
5.筋肋位置：a，ba≤20040≤b≤60。
6.当H100必须使用加强筋。
7.但刀块长度L≤100时不要加强筋,L长度控制在400以内。
8.当H增高时，背托高度h相应增高以达到防侧作用。
9.翻边刀块过翻边量3mm,翻边R角按翻边刀规范。
钢件翻边刀块结构形式：
1.钢件上模翻边刀块尺寸如上图：刀块刃口最低点高度H控制在40-45mm。
2.常用材质为D2，SKD11,最终以客户要求选择材质。
3.L长度控制在300以内。
铸件整形刀块结构形式：
1.铸件翻边刀块结构及其背托尺寸如上图：50mm≤H≤200mm。
2.刀块宽度B与高度H的比值：B/H≥1.2。
3.常用材质为:GM241MGM246MFCD55OICD-5KSCD8001FCD55O。4.最终以客户要求选择材质。
5.筋肋位置：a，ba≤20040≤b≤60。
6.当H100必须使用加强筋。
7.但刀块长度L≤100时不要加强筋,L长度控制在450以内。
8.当H增高时，背托高度h相应增高以达到防侧作用。
钢件整形刀块结构形式：
1.钢件上模整形刀块尺寸如上图：刀块刃口最低点高度H控制在40-45mm。
2.常用材质为D2，SKD11,最终以客户要求选择材质。
3.L长度控制在300以内。
翻边整形凸模结构形式：
1.如果板件法兰面有回弹，整形凸模要在法兰面分模线处拆镶块。
2.整形翻边的型面轮廓均大于料片边界10mm。
3.翻边直边轮廓要做加工避让，钢件5mm,铸件10mm。
数控加工自制冲头结构风格：
镶块的拼接避让结构形式：
1.铸件镶块的拼接避让为5mm,拼接高度为30mm。
2.钢件镶块有两个拼接在一起其中一个避让2mm,拼接高度为25mm。
3.钢件镶块厚度≤40MM的有两个拼接在一起不用作避让。
铸件拼接避让结构形式类似图：
1）：种类一：上模铸件冲头拼接
1.铸件冲头的拼接避让为5mm,拼接高度为30mm。
2）：种类二：上模铸件成型翻边公拼接
1.铸件成型翻边公的拼接避让为5mm,拼接高度为30mm。
2.如有型面落差大，以型面方向要沿着偏30mm拼接面出来。
3）：种类三：下模铸件修边刀块拼接
1.铸件修边刀块的拼接避让为5mm,拼接高度为30mm。
2.如有型面落差大，以型面方向要沿着偏30mm拼接面出来。
钢件拼接避让结构形式类似图：
1）：种类一：钢件成型公拼接
1.钢件成型公有两个拼接在一起其中一个避让为2mm,拼接高度为25mm。
2.如有型面落差大，以型面方向要沿着偏25mm拼接面出来。
3.钢件成型公厚度≤40MM的有两个拼接在一起不用作避让。
2）：种类二：上模钢件修边冲头拼接
1.钢件修边冲头有两个拼接在一起其中一个避让为2mm,拼接高度为25mm。
2.如有型面切边线落差大，以型面方向要沿着偏25mm拼接面出来。
3.钢件修边冲头厚度≤40MM的有两个拼接在一起不用作避让。
高深镶件的背托形式：
1.高深镶块与模座的背托只需做到40mm高。
2.40mm下去后避让10mm泡沫制出。
3.H的尺寸最少值是90mm。
4.具体风格形式见上图。
一排镶块拼接靠后挡墙定位结构形式：
1）：种类一：修边镶块
使用原则：
1.为方便调整，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接受无定位键镶块拼接3个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接误差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块。
4.上模有废料刀的，首先以废料刀镶块定位。
①当一排镶块数量2个时，选这两个镶块的任意一个，镶块下加一个垂直于靠墙方向的定位键定位（除有L型靠墙定位外）。
②当一排镶块数量≥3且≤5个时，需要在中间的镶块下加一个垂直于靠墙方向的定位键定位，其余镶块不用加定位键定位。镶块数量为偶数时，选中间两个镶块的任意一个。
③当一排镶块数量≥6个时，根据使用原则2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块，在适当位置增加定位键。
④有定位键的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
⑤镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
⑥具体风格形式见上图。
2）：种类二：修边镶块
使用原则：
1.为方便调整，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接受无定位键镶块拼接3个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接误差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块。
4.上模有废料刀的，首先以废料刀镶块定位。
①图一当一排镶块数量≤5个时，除受侧向力两端镶块外，其余镶块不用加定位键定位。
②图二当一排镶块数量≥6个时，根据使用原则2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块，在适当位置增加定位键。
③两端有挡墙，镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。5.具体风格形式见上图。
3）：种类三：修边镶块
使用原则：
1.为方便调整，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接受无定位键镶块拼接3个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接误差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块。
4.上模有废料刀的，首先以废料刀镶块定位。
①图一或图二当一排镶块数量≤3个时，除受侧向力一端镶块外，其余镶块不用加定位键定位。
②图三：镶块数量≥4个时，根据使用原则2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块，在适当位置增加定位键。
③有定位键或有靠墙的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有镶入式的要加拔牙。
⑤具体风格形式见上图。
4）：种类四：翻边或整型镶块
使用原则：
1.为方便调整，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接受无定位键镶块拼接3个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接误差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块。
①当一排镶块数量2个时，选这两个镶块的任意一个，镶块下加一个垂直于靠墙方向的定位键定位（除有L型靠墙定位外）。
②当一排镶块数量≥3且≤5个的，需要在中间的镶块下加一个垂直于靠墙方向的定位键定位，其余镶块不用加定位键定位。
③有定位键的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
⑤具体风格形式见上图。
5）：种类五：翻边或整型镶块
使用原则：
1.为方便调整，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接受无定位键镶块拼接3个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接误差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块。
①当一排镶块数量≥6个时，根据使用原则2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块，在适当位置增加定位键。
②有定位键的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
③镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
④具体风格形式见上图
6：种类六：翻边或整型镶块
使用原则：
1.为方便调整，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接受无定位键镶块拼接3个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接误差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块。
①当一排镶块数量≤5个时，除受侧向力两端镶块外，其余镶块不用加定位键定位。
②当一排镶块数量≥6个时，根据使用原则2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块，在适当位置增加定位键。
③两端有挡墙，镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
⑤具体风格形式见上图。
7）：种类七：翻边或整型镶块
使用原则：
1.为方便调整，一套模具部分镶块的销钉配铰。
2.有双向定位固定住的两个镶块之间，可接受无定位键镶块拼接3个。
3.为了避免多块销钉配铰镶件拼接误差，无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块
①当一排镶块数量≤3个时，除受侧向力一端镶块外，其余镶块不用加定位键定位。
②当一排镶块数量≥4个时，根据使用原则2、3：无定位键、靠挡墙定位的镶块拼接在一起时不要超过2块，在适当位置增加定位键。
③有定位键或有靠墙的镶块靠住挡墙装好之后，其它镶块依次装好。调试结束后，配绞所有销钉。
④镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
⑤具体风格形式见上图。
一排镶块拼接无靠后挡墙定位结构形式：
8）：种类八：《如客户有标准指定要求：有两个方向定位键且+销钉、无靠后挡墙的，》翻边或整型镶块
①当一排镶块，《如客户有标准指定要求：有两个方向定位键且+销钉、无靠后挡墙的，》按客户要求来做。
②镶块有定位键和销钉之后，模具转拆图镶块安装在模座上所有销钉孔配绞，调试结束后，配绞所有销孔。
③镶块有定位键或镶入式的要加拔牙。
④具体风格形式见上图。
刀块侧锁要求：
1.侧面锁附的钢件镶块高度至少做到60mm，宽度最小处至少做到50mm。2.螺钉孔深处离型面距离大于15mm。
3.安装用M16的螺钉紧固，用键或背托定位，Z方向上至少错开10mm。
4.此结构仅适用于翻边或整形模
斜面加工辅助基准：
1.小凸轮小滑块是不进行五轴加工的。
2.侧冲镶块同样需要与冲压角度垂直和平行的面作为加工基准。
直角面等加工避让要求一：
1.为了节省加工时间和避免刀具刃口的磨损，直角加工面要在泡沫做出机加工避让空间。
2.当H≥90mm，保持立面安装面高度有最少的40mm,如上图所示进行避让。
3.当H〈90mm，泡沫不做避让，全部加工出来，镶块作避位如下图。
直角面等加工避让要求二：
1.直角凸台处如有加工凸台面，加工面距离侧壁W最小20mm，对应角部倒角R20以上，如图三所示。
2.当加工面离侧壁近时，即5≤W＜20mm时，加工面不能和侧壁相接，对应角部倒角R33以上，为了加工时φ63的刀具不碰到侧壁做成如图四所示。3.加工面离侧壁的距离W不能小于5mm。
CH孔的使用要求具体做法：
1).合模冲头安装在拉延或成型模具上冲孔，该孔一般称为CH孔，用于模具研配时板件的定位的基准，该孔应该尽量设置在平面上。如果需要设置在斜面上时，最大角度不能超过15°，且CH孔凹模要用φ4止转销进行固定。2).拉延或成型模：其安装结构见下图：
注：1.设计出图时制作CH孔的冲头和凹模。凹安装孔下方加工一个接废料的孔，Φ14×30（涂色29）,CH孔凹模与冲头之间的间隙值A由钣件的材质和料厚决定。
2.凹模入子型面是异形的，要做基准平位。
3).后序的模具，CH孔的位置和大小要和拉延模的一致，即下模（需符型）设计出定位销孔Φ10×15（涂色186）；上模相应的地方符型的做出避让孔Φ15×30（涂色29），不符型的避让孔至少Φ30×30mm。
4).CH孔处的型面不能避空：孔到边缘的距离铸件至少15mm，钢件至少10mm。如下图：
CH孔的使用要求和注意事项：
①.C/H的作用是通过同一基准孔合模，保证各工序型面精度。
②.如果拉延之后的所有工序都有两个精定位(孔定位)，拉延和后序都不需要做出，预留位置即可。如果拉延之后有任何一个工序没有两个精定位，则拉延上需要做出，没有两个精定位的工序也要做出，其他工序预留位置即可。③.CH孔需要做出来时，C/H孔在拉延模上冲出（注意：双动拉延冲CH孔的，冲头放在凹模处；凹模入子放在凸模处）。
④.特殊外观件不能设置在A面上，可通过第二工序转换到A面上。
⑤.如拉延模上冲出来的只能给第二工序用，则第二工序中再冲出两个供后面的工序用。
⑥.尽量设置在平缓的面上，斜面在15°以内。
⑦.两孔距离一般是大于零件长度的2/3，零件较宽时对角设置，左右件合并，不在最后一序分离时，需要设置4处C/H孔。
⑧.C/H孔孔径和孔位全序要统一,针对高强度板和型面复杂的零件,在料带评审会上制订。
⑨.跟普通冲孔近似，凸模安装在上模，凹模安装在下模（注意：除双动拉延冲CH孔时，冲头放在凹模处；凹模入子放在凸模处。
