一般基本件设计配合公差参考
公差与配合的选择原则：①配合制②公差等级③配合种类④形位公差⑤基准原则
一、基准制的选择
选择基孔制或基轴制,应从产品结构特点、加工工艺性和经济性等方面综合考虑。
1.一般优先选用基孔制：加工方便,生产方便,可减少定制刀具和塞规数量。
2.与标准件配合时，由标准件确定：下列情况下，一般采用基轴制：A:当配合的轴为标准件时,以标准件为基准件。如：键与键槽的配合；滚动轴承外圈与孔的配合B:直接采用冷拉钢料作轴时,一般用于精度要求不高的机械中。C:考虑一轴与多孔配合，且配合性质不同时。
3.必要时采用适当的孔、轴公差带组成的配合。
二、标准公差等级的选择
1.在满足使用要求前提下，尽量选择低等级（﹥IT7）。
2.考虑到加工，下列情况降低一级选用：A.孔对于轴;B.细长孔/轴。C.距离较大的孔或轴；D.宽度较大的零件表面（一般大于1/2长度）的零件表面；E.线对线和线对面相对于面对面的平行度/垂直度。
3.标准公差等级应用参考（见下表）
三、配合选择
结合机械设计标准及3C行业非标设计经验总结，常用公差配合选择参考表（见下表）
四、形位公差
1.在同一要素上形状公差通常要小于位置公差（如两平行平面，平面度一般小于平行度）
2.圆柱形零件的形状公差要小于尺寸公差（轴线的直线度除外）
3.一般平行度公差值小于其相应的距离公差值
五、基准原则
1.尽可能设计基准与工艺基准一致。
2.不一致时，主要尺寸以设计基准标注，其他尺寸以工艺基准标注，方便加工与测量。
注：设计时，根据具体的设备要求选择合适公差配合。3C非标设计行业中，一般工站设计，尽量采取小间隙配合替代过盈配合方式的精密定位，减少过盈配合，以方便装配维护；但有要求较高特殊部件,按设备实际使用要求，设计合理的公差与配合。
